8.1逆止閥概況及參數(shù)
8.1.1逆止閥概況
8.1.1.1止回閥又稱逆止閥或單向閥，廣泛應(yīng)用于各類泵的出口管道、抽汽管道、疏水管道，以及其他不允許介質(zhì)倒流的管路上。止回閥是利用閥前閥后的壓力差而自動啟閉的閥門，它的作用是使介質(zhì)只做一個方向的流動，而阻止其逆向流動。按其結(jié)構(gòu)的不同，止回閥可分為升降式（跳心式）和旋啟式（搖板式）兩種。升降式止回閥必須安裝在水平管道上，且使閥瓣的軸線嚴(yán)格的垂直于水平面，以保證閥瓣的靈活升降與可靠工作。旋啟式止回閥只要保證閥瓣的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平，就可任意安裝在水平、垂直或傾斜管路上。
8.1.2逆止閥主要性能參數(shù)
8.1.2.1再熱器右側(cè)進(jìn)口管道逆止閥,規(guī)格：PN4.65 DN 850。
8.2   逆止閥檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
8.2.1 逆止閥檢修準(zhǔn)備
8.2.1.1準(zhǔn)備工作
8.2.1.1.1確證在閥門內(nèi)腔和與之相連接的管道內(nèi)工作，介質(zhì)沒有壓力。
8.2.1.1.2準(zhǔn)備好拆卸閥門的場所，防止堆放時損壞零件。
8.2.1.1.3準(zhǔn)備好必要的測繪用器具。
8.2.2 逆止閥檢修步驟、工藝方法
8.2.2.1閥門解體
8.2.2.1.1松開蓋板螺母，取下蓋板。
8.2.2.1.2取出六合環(huán)擋圈。
8.2.2.1.3用專用工具將閥蓋吊出閥體，取下填料壓圈。
8.2.2.1.4將六合環(huán)分塊取出。
8.2.2.1.5用專用工具將閥蓋吊出閥體，取下填料壓圈。
8.2.2.1.6對升降閥瓣可直接取出，檢查閥芯與閥座接合面情況，確定修理方法。
8.2.2.1.7對旋起式閥瓣，可將其連接架之固定銷軸取下，然后將閥瓣從連接架上取下，檢查接觸面情況。
8.2.2.1.8將閥門蓋好，貼好封條。
8.2.2.2檢查修理：
8.2.2.2.1檢查閥體部分應(yīng)無砂眼、裂紋及沖刷腐蝕等缺陷，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊處理 。
8.2.2.2.2閥座密封面應(yīng)用手工或機(jī)械的方法研磨，消除其表面溝槽、坑點，使密封面達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。
8.2.2.2.3閥瓣密封面的缺陷可用平板研磨，砂布研磨等方法消除，若缺陷較嚴(yán)重的閥瓣可送車床車光后，進(jìn)行對研。
8.2.2.2.4閥蓋進(jìn)行清理，去掉其體上的密封填料，將填料壓環(huán)及各處打磨干凈，檢查閥蓋密封體間隙符合要求，提升螺母應(yīng)保證絲扣部分完好，螺母靈活好用。
8.2.2.2.5修理六合環(huán)，表面平整與卡槽間隙符合要求，否則應(yīng)進(jìn)行加工。
8.2.2.2.6閥瓣升降式閥門，閥瓣與定位套全部打磨干凈，除去銹垢，試驗是否靈活。
8.2.2.2.7旋啟式逆止閥，其固定銷軸應(yīng)完整、平直。與固定端連接可靠。垂直方向范圍內(nèi)自由抬起和下落，軸端不應(yīng)有卡澀現(xiàn)象。
8.2.2.3逆止閥的組裝
8.2.2.3.1將閥瓣置于閥體內(nèi)，對旋啟式逆止閥則將閥瓣與連接架用銷軸連接可靠，然后將連接架與閥體內(nèi)固定端用軸連接。
8.2.2.3.2將閥蓋放入閥體內(nèi)，按要求填加密封壓好。
8.2.2.3.2填料壓環(huán)套在閥蓋密封部位，將填料壓好。
8.2.2.3.4六合環(huán)分段裝復(fù)各部間隙均勻，然后用擋圈防脫。
8.2.2.3.5將蓋板裝復(fù)壓在六合環(huán)上，旋緊蓋板上螺母，使自密封填料壓緊。
8.2.2.3.6閥門及周圍場地清掃干凈。
8.2.2.3.7由運行人員檢查設(shè)備文明環(huán)境，驗收合格后，終結(jié)工作票。
8.2.2.3.5隨爐共同進(jìn)行水壓試驗，檢查盤根處無滲水，為合格。
8.2.3逆止閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
8.2.3.1閥體內(nèi)清潔，無銹垢及沖刷腐蝕。出入口暢通無雜物。
8.2.3.2閥瓣及閥座密封面應(yīng)無坑點、溝槽和腐蝕，密封面全圈光亮，表面光潔度在以下，接觸面寬度應(yīng)為全部口寬的2/3以上。
8.2.3.3螺栓絲扣部分完好，無斷扣、咬扣現(xiàn)象，螺母應(yīng)靈活，手動應(yīng)旋到螺栓絲扣底部，組合時應(yīng)涂以石墨粉。
8.2.3.4各環(huán)塊應(yīng)完整清潔，無變形，放入卡槽內(nèi)應(yīng)靈活，與槽上下側(cè)面間隙為0.5mm，六合環(huán)放入卡槽高度應(yīng)一致。
8.2.3.5垂直上下啟座的閥瓣，其上部應(yīng)與導(dǎo)向套配合靈活，無卡澀，間隙為0.3-0.5mm。
8.2.3.6旋啟式逆止閥其閥瓣與閥體固定端連接應(yīng)靈活，可靠，抬起閥瓣后靠自重應(yīng)能自由落下，并與閥座密封面密封完好，不得有可見間隙。
8.2.3.7所用填料應(yīng)符合工作介質(zhì)要求。密封填料應(yīng)保證其總高度，填料壓環(huán)套入閥蓋密封體應(yīng)靈活，無卡澀，以保證其對填料的壓緊作用。所更換的密封填料，接口應(yīng)切成斜形角度45，各圈接口應(yīng)錯開90-120，切割填料長短應(yīng)適當(dāng)，放入填料室內(nèi)接口不得有間隙或疊加現(xiàn)象。
8.3**、健康、環(huán)保要求
8.3.1 **
8.3.1.1首先檢查**措施和工作流程符合**規(guī)程的要求之后方可開始工作。
8.3.1.2松開閥門螺栓前須檢查確認(rèn)管道內(nèi)確無壓力，檢查疏水門確已打開，存水已被放凈。
8.3.1.3在檢修過程中疏水門須一直處于開啟為止，以防閥門不嚴(yán)漏出傷人。
8.3.1.4松開螺栓時，須注意防止被可能積存的蒸汽或熱水噴出傷到。
8.3.1.5閥門拆卸后，整理好工具和拆下的零部件，并對已拆除的閥門做好保護(hù)措施，防止異物落入。
8.3.1.6在汽水管道上進(jìn)行較長時間的工作時，檢修段管道應(yīng)用帶尾巴的堵板將檢修的管段可靠的隔斷。
8.3.1.7在安裝、回裝管道法蘭或閥門時，不準(zhǔn)用手指伸入孔內(nèi)觸摸。以防軋傷手指。
8.3.1.8高空作業(yè)，戴好**帽，穿好防護(hù)服和工作鞋，并做好監(jiān)護(hù)，材料、備件等應(yīng)放置在牢固可靠的地方。
8.3.1.9緊急消缺時須做好防止被高溫閥門管道**的**措施，如防燙的工作服、手套、工作鞋等。
8.3.1.10使用電動工具要注意漏電、觸電的危險，使用電磨，有鐵屑傷害眼睛的危險；檢查電動工具，防止漏電，使用角磨等電動工具戴防護(hù)眼睛。
8.3.1.11更換閥門焊接過程中，防止電火花濺落在電纜槽內(nèi)引起火災(zāi)危險。
8.3.2 健康
8.3.2.1在工作環(huán)境溫度較高的情況下進(jìn)行工作時，要做好防中暑的措施。
8.3.2.2對工作場所附近的高溫物體，要做好防護(hù)，防止工作人員接觸到高溫物體上。
8.3.2.3在工作中不要用力過猛，防止腰部扭傷。
8.3.2.4拆除管道或閥門上的保溫層時應(yīng)使用防塵面具或合格的口罩。
8.3.2.5進(jìn)入管道或地下的工作人員應(yīng)輪換工作和休息。
8.3.3環(huán)境
8.3.3.1拆下的部件要擺放整齊。
8.3.3.2閥門做嚴(yán)密性試驗用過的煤油妥善放好，不得直接倒入垃圾堆或下水道。
8.3.3.3進(jìn)行管道或閥門的刷漆工作時，要做好防止油漆掉在地下或流到其它設(shè)備上。
8.3.3.4工作結(jié)束后，要清理工作現(xiàn)場，保證工作場所的整潔。
8.3.3.5工作完畢，清理現(xiàn)場，分類放入垃圾堆。
8.4檢修后試驗項目及標(biāo)準(zhǔn)
8.4.1設(shè)備投入運行前，隨爐進(jìn)行水壓。檢查盤根處有無滲水，閥門開啟檢查管道出口有介質(zhì)流出，關(guān)閉后無介質(zhì)滴滲現(xiàn)象，說明閥門密封面合格，盤根填加合適。
8.5 檢修類別及檢修周期
8.5.1每年檢修一次，隨機(jī)組設(shè)備大小修進(jìn)行
8.6 逆止閥的維護(hù)
8.6.1 日常運行中的維護(hù)
8.6.1.1 巡點檢內(nèi)容
8.6.1.1.1目測或耳聽鍋爐閥門有無滲漏、部件有無損壞。
8.6.1.2 巡點檢標(biāo)準(zhǔn)
8.6.1.2.1目測或耳聽鍋爐閥門密封面無滲漏、部件無損壞。
8.7. 運行中的定期維護(hù)項目、周期及標(biāo)準(zhǔn)

定期維護(hù)項目 周期 標(biāo)準(zhǔn)
給油脂 3 個月 涂抹在閥桿螺紋上和油杯加注適量RYKon P2號