上海明精伸縮蝶閥外形尺寸、法蘭尺寸和螺栓孔尺寸
伸縮蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。伸縮蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°~90°之間，旋轉到90°時，自力式閥門則牌全開狀態(tài)。 此閥一般水平安裝。
伸縮蝶閥結構特點：
伸縮蝶閥具有結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，開關迅速、90°往復回轉，驅動力矩小等特點，用于截斷、接通、調節(jié)管路中的介質，具有良好的流體控制特性和關閉密封性能。伸縮蝶閥處于完全開啟位置時，伸縮蝶閥厚度是介質流經閥體時**的阻力，因此通過該閥門所產生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。伸縮蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。
伸縮蝶閥采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到完全密封。金屬密封能適應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。 如果要求伸縮蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。伸縮蝶閥的結構原理尤其適合制作大口徑閥門。伸縮蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應用，而且還應用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。
常用的伸縮蝶閥有對夾式蝶閥、手動法蘭式伸縮蝶閥、對焊式蝶閥三種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間；法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上；對焊式蝶閥的兩端面與管道焊接連接。蝶板的流線形設計，使流體阻力損失小，可謂是一種節(jié)能型產品。閥桿為通桿結構，經過調質處理，有良好的綜合力學性能和抗腐蝕性，抗擦傷性。蝶閥啟閉時閥桿只作旋轉運動而不作升降運行，閥桿的填料不易破壞，密封可靠。與蝶板錐銷固定，外伸端為防沖出型設計，以免在閥桿與蝶板連接處意外斷裂時閥桿崩出。
1、小巧輕便，容易拆裝及維修，并可在任意位置安裝。
2、結構簡單、緊湊，操作扭矩小，90度回轉開啟迅速。
3、流量特性趨直線，調節(jié)性能好。
4、蝶板與閥桿的連接采用無銷釘結構，克服了有可能的內泄漏點。
5、密封件可更換，且密封可靠達到雙向密封。
6、蝶板可根據(jù)用戶要求噴涂覆層，如尼龍或聚四氟類。
7、該閥可設計成法蘭連接和對夾連接。
8、驅動方式可選擇手動、電動或氣動。
伸縮蝶閥采用標準
設計標準:GB/T12238-1989
法蘭連接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9113.2-2000
GB/T9115.1-2000;GB/T9115.2-2000
壓力試驗:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999
伸縮蝶閥工作原理
伸縮蝶閥是用圓形蝶板作啟閉件并隨閥桿轉動 來開啟、關閉和調節(jié)流體通道的一種閥門。伸縮蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在伸縮蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°~90°之間，旋轉到90°時，閥門則程全開狀態(tài)。
伸縮蝶閥結構圖
伸縮蝶閥主要技術參數(shù)：
|
公稱通徑
|
DN（mm）
|
50～2000
|
|
公稱壓力
|
PN（MPa）
|
0.6
|
1.0
|
1.6
|
|
試驗壓力
|
強度試驗
|
0.9
|
1.5
|
2.4
|
|
密封試驗
|
0.66
|
1.1
|
1.76
|
|
氣密封試驗
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
|
適用溫度
|
≤80℃
|
|
適用介質
|
空氣、水、蒸氣、煤氣、油品等。
|
|
驅動形式
|
手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。
|
伸縮蝶閥主要零件材質
|
零件名稱
|
材料
|
|
閥體
|
鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、合金鋼
|
|
蝶板
|
鑄鋼、合金鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼
|
|
密封圈
|
橡膠、聚四氟、聚內脂、不銹鋼
|
|
閥桿
|
2Cr13、不銹鋼、鉻鉬鋼
|
|
伸縮管
|
鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼
|
|
填料
|
柔性石墨
|
伸縮蝶閥外形尺寸、法蘭尺寸和螺栓孔尺寸
|
公稱 通徑
|
外形尺寸(參考值)
|
法蘭尺寸和螺栓孔尺寸(標準值)
|
|
H
|
H1
|
設計* 大長度
|
設計* 小長度
|
設計 長度
|
A
|
B
|
0.6MPa
|
1.0MPa
|
1.6MPa
|
|
毫米
|
D
|
D1
|
D2
|
n-d
|
D
|
D1
|
D2
|
n-d
|
D
|
D1
|
D2
|
n-d
|
|
50
|
80
|
309
|
186
|
156
|
171
|
180
|
200
|
140
|
110
|
88
|
4-14
|
165
|
125
|
99
|
4-18
|
165
|
125
|
99
|
4-18
|
|
65
|
95
|
337
|
190
|
160
|
175
|
180
|
200
|
160
|
130
|
108
|
4-14
|
185
|
145
|
118
|
4-18
|
185
|
145
|
118
|
4-18
|
|
80
|
98
|
347
|
198
|
166
|
182
|
180
|
200
|
190
|
150
|
124
|
4-18
|
200
|
160
|
132
|
8-18
|
200
|
160
|
132
|
8-18
|
|
100
|
114
|
373
|
228
|
188
|
208
|
180
|
200
|
210
|
170
|
144
|
4-18
|
220
|
180
|
156
|
8-18
|
220
|
180
|
156
|
8-18
|
|
125
|
128
|
405
|
240
|
201
|
220
|
180
|
200
|
240
|
200
|
174
|
8-18
|
250
|
210
|
184
|
8-18
|
250
|
210
|
184
|
8-18
|
|
150
|
139
|
440
|
246
|
206
|
226
|
270
|
280
|
265
|
225
|
199
|
8-18
|
285
|
240
|
211
|
8-22
|
285
|
240
|
211
|
8-22
|
|
200
|
174
|
612
|
265
|
219
|
242
|
400
|
425
|
320
|
280
|
254
|
8-18
|
340
|
295
|
266
|
8-22
|
340
|
295
|
266
|
12-22
|
|
250
|
215
|
693
|
295
|
240
|
267
|
400
|
425
|
375
|
335
|
309
|
12-18
|
395
|
350
|
319
|
12-22
|
405
|
355
|
319
|
12-26
|
|
300
|
245
|
747
|
308
|
254
|
282
|
450
|
560
|
440
|
395
|
363
|
12-22
|
445
|
400
|
370
|
12-22
|
460
|
410
|
370
|
12-26
|
|
350
|
270
|
802
|
327
|
272
|
300
|
450
|
560
|
490
|
445
|
413
|
12-22
|
505
|
460
|
429
|
16-22
|
520
|
470
|
429
|
16-26
|
|
400
|
305
|
991
|
368
|
308
|
338
|
535
|
580
|
540
|
495
|
463
|
16-22
|
565
|
515
|
480
|
16-26
|
580
|
525
|
480
|
16-30
|
|
450
|
325
|
1037
|
370
|
310
|
340
|
535
|
580
|
595
|
550
|
518
|
16-22
|
615
|
565
|
530
|
20-26
|
640
|
585
|
548
|
20-30
|
|
500
|
360
|
1127
|
392
|
332
|
362
|
535
|
580
|
645
|
600
|
568
|
20-22
|
670
|
620
|
582
|
20-26
|
715
|
650
|
609
|
20-33
|
|
600
|
445
|
1377
|
441
|
375
|
408
|
570
|
660
|
755
|
705
|
667
|
20-26
|
780
|
725
|
682
|
20-30
|
840
|
770
|
720
|
20-36
|
|
700
|
505
|
1496
|
460
|
400
|
430
|
750
|
550
|
860
|
810
|
772
|
24-26
|
895
|
840
|
794
|
24-30
|
910
|
840
|
794
|
24-36
|
|
800
|
560
|
1584
|
499
|
445
|
475
|
750
|
550
|
975
|
920
|
878
|
24-30
|
1015
|
950
|
901
|
24-33
|
1025
|
950
|
901
|
24-39
|
|
900
|
630
|
1676
|
520
|
460
|
490
|
750
|
550
|
1075
|
1020
|
978
|
24-30
|
1115
|
1050
|
1001
|
28-33
|
1125
|
1050
|
1001
|
28-39
|
|
1000
|
680
|
1760
|
600
|
530
|
565
|
900
|
750
|
1175
|
1120
|
1078
|
28-30
|
1230
|
1160
|
1112
|
28-36
|
1255
|
1170
|
1112
|
28-42
|
|
1200
|
795
|
2018
|
675
|
571
|
623
|
1000
|
925
|
1405
|
1340
|
1295
|
32-33
|
1455
|
1380
|
1328
|
32-39
|
1485
|
1390
|
1328
|
32-48
|
|
1400
|
900
|
2363
|
760
|
683
|
722
|
1000
|
925
|
1630
|
1560
|
1510
|
36-36
|
1675
|
1590
|
1530
|
36-42
|
1685
|
1590
|
1530
|
36-48
|
|
1600
|
1100
|
2723
|
860
|
770
|
815
|
1000
|
925
|
1830
|
1760
|
1710
|
40-36
|
1915
|
1820
|
1750
|
40-48
|
1930
|
1820
|
1750
|
40-56
|
|
1800
|
1124
|
2844
|
930
|
830
|
880
|
1100
|
980
|
2045
|
1970
|
1718
|
44-39
|
2115
|
2020
|
1950
|
44-48
|
2130
|
2020
|
1950
|
44-56
|
|
2000
|
1292
|
3127
|
1020
|
920
|
970
|
1100
|
980
|
2265
|
2180
|
2125
|
48-42
|
2325
|
2230
|
2150
|
48-48
|
2345
|
2230
|
2150
|
48-62
|
伸縮蝶閥安裝使用注意事項：
1、伸縮蝶閥在安裝前必須平放，切勿隨意磕碰。
2、伸縮蝶閥出廠時結構長度為*小長度，安裝時，拉至安裝長度（即設計長度）。
3、當管道間長度超過伸縮閥安裝長度時，請調整管道間隔，切勿強行拉伸縮閥，以免損壞伸縮閥。
4、伸縮蝶閥可在任意安裝，做溫度補償用時，在管道安裝完成后，需沿管道軸線方向兩端加支架，防止伸縮閥伸縮管拉出。
5、伸縮蝶閥不做溫度補償時，只做安裝更換、維修閥門方便用時，可用通蝶栓限位，對稱夾緊伸縮蝶閥以防止伸縮管拉出（見圖2），損壞伸縮蝶閥及管道裝置或建筑物。螺栓直徑可按照法蘭螺栓直徑，其螺栓強度和承受試驗壓力及管道拉力，按上公式進行計算，運行時限位螺栓嚴禁卸掉（螺栓另配）。
6、管道施工現(xiàn)場嚴禁隨意拆卸解體伸縮蝶閥。
7、伸縮蝶閥，加工精細，配合嚴密，請勿在現(xiàn)場隨意反復拉長壓短伸縮蝶閥。管道安裝時，要求伸縮閥兩端管道必須同心，管道上的兩法蘭面要求平行。
8、法蘭固定螺栓應對稱緊固，請勿單邊強行緊固法蘭固定螺栓。
9、伸縮管安裝在閥門后。
10、伸縮閥伸縮部分不得安裝在管道拐角處或管道末端。
上海明精防腐閥門制造有限公司
技術部
